HyperPressure

HyperPressure™은 75,000 psi 또는 그 이상의 압력을 전달하는 워터젯 펌프이다. 초 고압이란 일반적으로 40,000 ~ 75,000 psi를 지칭하는 단어이지만 HyperPressure는 75,000 psi 또는 그 이상의 압력을 지칭하는 단어이다. 일반적으로, 표준 압력 워터젯 시스템은 55,000 ~ 60,000의 초 고압으로 작동되지만 보다 진보된 시스템은 94,000 psi 등급의 펌프를 사용하여 작동된다.

가넷 연마재

모든 워터젯 장비의 99%에는 가넷 연마재를 사용하는데, 그 이유는 절삭 성능, 균질성, 비용, 커팅 헤드 마모율 및 비 위험 특성 때문이다. 일반적으로 현대의 워터젯 절삭 작업에는 주로 50 ~ 220 메시의 범위의 가넷 연마재를 사용하지만, 대부분의 경우 일반적으로 80 메시를 사용한다. 메시 넘버가 크면 클수록 입자의 크기는 더 작아진다. 320 메시는 먼지 입자의 크기와 유사하다.

고압 배관

워터젯에서 고압 배관은 물을 압력을 발생시키는 워터젯 펌프로부터 커팅 헤드까지 안전하게 이동시키는 역할을 한다. 배관은 외경 1/4 인치, 3/8 인치, 또는 9/16 인치의 유연한 스테인리스 스틸 라인, T, 엘보우 및 스위블로 구성된다. HyperPressure™ 배관은 일반적인 초고압 배관과 모양 및 등급이 다르다.

구동 모터

모션 시스템에서 구동 모터는 CNC 구동 증폭기로부터 양극 및 음극의 전류를 취하여 시계 방향의 또는 반 시계 방향으로 회전시키고, 이러한 회전을 통하여 기기를 작동시킨다.

다이나믹 XD

Dynamic XD®는 특허받은 Flow 기술로, 절삭 헤드 충돌 각도의 자동 관절이 평면 부품 절단뿐만 아니라 베벨 및 3D 절단에도 사용된다. 자세한 설명은 Dynamic Waterjet® 을 참조하면 된다.

다이나믹 워터젯

다이나믹 워터젯®은 특허 받은 Flow 기술로 절삭 속도를 2 ~ 4배 증가시킬 뿐 아니라 완성품의 허용 오차를 한층 더 개선하게 된다.

워터젯 절삭에서 부품을 고속으로 절삭하는 동안 제트로 인하여 스트림 래그 및 테이퍼와 같은 두 가지 에러가 발생하게 된다. 스트림 래그는 스트림이 유입 지점보다 소재의 뒤에서 분출되는 현상이고, 테이퍼는 V 형상의 절삭을 의미한다. 스트림 래그 및 테이퍼 모두 속도를 늦춤으로 최소화할 수 있지만 (일반적으로 최대 절삭 속도의 15 ~ 20%), 이를 완전히 제거할 수는 없다.

고속 절삭 작업을 위해 다이내믹 워터젯은 자동으로 헤드를 한쪽으로 각도를 주어 모든 테이퍼가 스크랩 측을 향하게 만들고, 헤드를 약간 앞으로 기울여 스트림 래그를 보상할 수 있게 설계 되었다. 이러한 테이퍼 및 스트림 래그 보상은 실제로 보이지 않는 작업의 이면에서 자동으로 이루어지게 된다. 이 작업은 제어 시스템에서 이루어지기 때문에 작업자나 프로그래머는 이러한 각도를 프로그램 할 필요가 없다. 심지어 이 각도는 절삭 속도에 따라 자동으로 변경되고, 커팅 헤드가 코너를 절삭하기 위해 속도를 변경시키기 때문에 정밀한 코너 및 원호를 구현할 수 있다.

벤투리 효과

유체 또는 매체가 고속으로 단면적이 더 큰 튜브로부터 단면적이 더 작은 튜브로 통과할 때 만들어지는 진공. 어브레시브 워터젯 절삭에서는 보다 넓은 혼합 챔버를 통과한 후 좁은 혼합 튜브로 통과하는 퓨어 워터젯 스트림으로 인하여 벤투리 효과가 만들어진다.

연마제는 벤투리 효과로 인하여 혼합 챔버 내로 빨려 들어간 후 총신으로부터 발사되는 총알 또는 산탄총으로부터 발사되는 탄알과 같이 혼합 튜브 밖으로 가속되고, 이렇게 함으로 어브레시브 워터젯이 구현된다.

부품의 정밀도 특성

완성된 부품의 정밀도는 공정 에러 (워터젯) + 기기 에러 (XY 속도, 매끄러움 및 경로의 정밀성) + 피삭제의 안정성 (고정성, 평탄성, 균질성, 온도 안정성)의 조합이다.

워터젯 빔은 단단하지 않고 소재 내에서 굽히거나 이동할 수 있다. 워터젯 스트림 파라미터 및 연성 (단단하지 않은 특성)은 스트림 래그, V 형상 테이퍼, 연마제 유동 속도 등과 같이 부품의 정밀성에 영향을 미칠 수 있다. 이러한 특성을 제어하는 일은 워터젯 공급자가 다년간 중점적으로 역량을 기울인 부분이다.

다이내믹 워터젯®은 스트림 래그 및 테이퍼를 자동으로 보상하고, 절삭 속도를 2 ~ 4 배 더 빠르게 처리할 수 있으며, 1,000 ~ 3,000분의 1의 허용오차로 부품을 완성시킬 수 있다.

비상 정지

비상 정지는 작업자가 어떤 상황 하에서도 안전하고 위협이 되지 않는 상태로 장비 툴을 정지시킬 수 있도록 구성되었다. 비상 정지 버튼은 항상 적색이고 눈에 잘 띄도록 배치한다. 워터젯에서 비상 정지 버튼을 사용하면 절삭 공정 및 작동을 중지시킨다. 또한 설계에 따라 펌프의 작동을 중지시키고 고압 라인의 압력을 배출시키게 된다.

순물 워터젯

순물 워터젯은 물을 사용한 원천적인 절삭 방법이다. 이를 처음으로 상업적으로 사용한 것은 1970년대 중반이었고, 이 작업에는 골판지 절단이 포함되었다. 순물 워터젯 절삭 기술은 일회용 기저귀, 티슈 페이퍼 및 자동차 인테리어 산업 등에서 가장 광범위하게 사용되고 있다. 티슈 페이퍼 및 일회용 기저귀의 경우, 워터젯 공정은 접촉하거나 입에 대고 숨을 쉬었을 경우보다도 더 적은 양의 수분만을 남기게 된다.

순물 워터젯은 선박의 페인트와 같은 코팅을 제거하는 데에도 사용할 수 있다. 이러한 용도로 사용하는데 관심이 있을 경우 여기를 클릭하면 된다. Click here

퓨어 워터젯의 속성

• 매우 얇은 스트림 (일반적인 지름의 범위는 0.003 ~ 0.010")
• 매우 정교한 형상 작업 가능
• 절삭 작업으로 인한 소재의 손실이 적음
• 열을 사용하지 않은 절삭 기법
• 매우 두꺼운 절삭 작업 가능
• 매우 얇은 절삭 작업 가능
• 일반적으로 매우 빠른 절삭 작업 가능
• 부드럽고 가벼운 소재에 대한 절삭 작업 가능
• (즉, 최대 24” 두께의 단열 유리 섬유)
• 매우 낮은 절삭력
• 간단한 고정
• 하루 24 시간 작업 가능

스트림의 속도

워터젯 절삭 시 압력이 증가할수록 워터젯 스트림의 속도가 증가하게 된다.

일단 스트림이 오리피스로부터 분출되면, 더 이상 압력은 속도에 영향을 미치지 못한다. 물이 오리피스를 통과한 후 스트림 내에는 압력이 존재하지 않게 된다.

어브레시브 워터젯 절삭에 있어 스트림이 빠르면 빠를수록 연마제가 더 빠르게 이동하게 되고, 더 빠른 절삭이 가능하며, 스트림의 지름이 작으면 작을수록 더 적은 양의 연마제가 필요하게 된다.

연마재 워터젯

(때로는 어브레시브 젯이라고 부르는) 연마재 워터젯 스트림은 연마재 입자를 가속시킨 후 물이 아닌 다른 입자가 소재를 침식시키게 된다. 연마재 워터젯은 순물 워터젯보다 훨씬 더 강력하고, 금속, 유리, 돌 및 합성물과 같은 단단한 소재를 절단할 수 있다 - 이들 중 어느 것도 순물 워터젯을 사용하여 절단할 수 없다. 표준 파라미터를 사용하는 연마재 워터젯은 산화 알루미늄 세라믹 (종종 알루미나라고 부르는, AD 99.9)의 경도까지 또는 그보다 약간 더 강한 소재를 절삭할 수 있다.

연마재 워터젯의 속성

• 매우 다양한 공정
• 열에 의하여 영향을 받는 영역이 없음
• 기계적 응력 없음
• 프로그램하기 쉬움
• 가는 스트림 (지름 0.020 ~ 0.050 인치)
• 매우 상세한 형상 작업 가능
• 소재를 매우 가늘게 절단할 수 있음
• 12 인치 이상의 두께를 절단할 수 있음
• 스택 절삭 (소재를 쌓은 상태로 절단)
• 절삭 작업으로 인한 소재의 손실이 적음
• 간단히 고정시킬 수 있음
• 낮은 절삭력 (절삭 중 1 lb 이하)
• 거의 모든 어브레시브 젯 작업에 대한 단 한 번의 젯 설정
• 하나로부터 여러 개의 헤드까지 손쉽게 전환하여 사용할 수 있음
• 순물 워터젯으로부터 어브레시브 워터젯까지 빠르게 전환할 수 있음
• 이차 작업의 필요를 감소시킴
• 깔쭉한 부분이 적거나 없음

연마재의 메시 사이즈

메시 값이란 정확한 입자의 크기를 의미하는 것이 아니라, 입자 크기의 분포를 의미하는 것이다. 즉, 80 메시 연마재라는 의미는 80 메시 입자보다 약간 더 크거나 더 작은 입자가 포함된다는 뜻이다. 메시 사이즈는 일반적으로 일련의 스크린을 통과하여 떨어지는 (메시 사이즈보다 작아 각 스크린에서 위부터 아래까지 메시를 통과하여 떨어지는) 입자에 의하여 결정된다. 연마재 워터젯 가동에 사용되는 일반적인 메시 크기는 220 ~ 50 메시이지만 가장 일반적으로 사용하는 크기는 80 메시이다. 메시 넘버가 더 커질수록 입자의 크기는 더 작아진다.

워터젯 슬릿팅

워터젯 슬릿팅 시스템을 사용할 경우, 종이 제품을 신속하고 효과적으로 절단할 수 있다. 사용자는 워터젯을 사용하는 이점과 비용 절약으로 인하여 워터젯 슬릿팅 시스템을 사용한 작업의 기쁨을 누릴 수 있다. 많은 티슈 및 타월 제작 공정 중 워터젯 슬릿팅은 되감기 작업을 제거하고, 온 라인 상에서 슬릿팅 작업을 진행함으로 사용자는 장비에 대한 투자 비용을 절감할 수 있다. 워터젯 스릿팅 머신은 장비에 직접 설치할 수 있고, 에지는 모든 작업 전환에 필요한 요구사항을 만족시킨다.

워터젯 절삭

설정하기 매우 손쉬운 워터젯 절삭 기술은 어려운 프로젝트에서조차도 작은 또는 큰 부품의 배치를 신속하게 만들 수 있는 냉각 절삭 공정이다. 워터젯 절삭은 초음속 침식 공정이다. 퓨어 워터젯은 칼로 절단할 수 있는 소재를 절단할 수 있고, 어브레시브 워터젯은 그보다 더 단단한 소재를 절단할 수 있다.